水胶比和水灰比的区别是什么水胶比和水灰比的区别是什么意思

一、混凝土裂缝分类

砼裂缝它是一种常见的混凝土疾病和常见的疾病。混凝土体内的微裂缝是绝对不可避免的,但表面的可见裂缝是相对的,是可以避免的。裂缝是内应力超过混凝土的持续积累抗拉强度(断裂能)土表面没有可见的裂缝,但体内没有可见的裂缝拉应力它仍然存在,或者只是表面裂缝不够宽,肉眼无法观察到。因此,客观地说,裂缝是常见和不可避免的,但表面裂缝是可以预防和控制的。

裂缝一般可分为微裂缝和宏裂缝两类。

微裂缝是指肉眼看不见、混凝土内固有的裂缝,不连贯,宽度一般为0.05mm在荷载不超过设计规定的情况下,这种固有的微裂缝一般被视为无害。

宏观裂缝宽度为0.05mm以上,认为宽度小于0.2~0.3mm裂缝是无害的,但必须有一个前提,即裂缝不再扩展,是最终宽度。

二、混凝土裂缝的原因

裂缝的原因有很多,包括理论、设计和施工。要解决混凝土裂缝问题,需要从混凝土裂缝的形成原因入手,正确判断和分析混凝土裂缝的原因,有效控制和减少混凝土裂缝的产生。

原因一:材料及配合比。

配合比设计不当直接影响混凝土强度,是混凝土开裂不容忽视的原因。设计不当主要包括水泥用量过大、水灰比大、含砂率不当、骨料种类差、外加剂选择不当等。 这些因素是相互关联的。相关试验数据显示,用水量不变时,水泥用量每增加10%,混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时,用水量每增加10%,混凝土强度下降20%,混凝土与钢筋的附着力下降10%。

1.粗细骨料含泥量过大,骨料颗粒分级不良或间歇分级不当,导致混凝土强度降低、收缩增加,诱发裂缝。骨料粒径越细,针片含量越大,单方面混凝土用灰量和用水量增加,收缩量增加。

2.混凝土外加剂和掺合料选择不当或掺量不当,严重增加混凝土收缩。

3.水泥原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大;水泥等级越高,细度越细,早强度越高,对混凝土开裂影响很大。

4.混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大,开裂越容易。

原因二:混凝土体积变形

1.塑性收缩:指新混凝土浇筑后仍处于塑性状态的收缩。其特点是当表面水向外蒸发时,会引起局部应力,因此当蒸发率大于泌水率时,会出现局部塑性收缩开裂。

低水灰比(水胶比)混凝土混合物中的自由水较少,水化生成物迅速填充毛孔,阻碍泌水因此,表面更容易出现塑性收缩开裂。

收缩是混凝土的主要特征,对混凝土的性能有很大的影响。一旦收缩产生的微裂缝发展起来,就可能导致结构开裂、变形甚至损坏。收缩裂缝的原因一般认为混凝土收缩引起的裂缝是由水泥水化热和施工阶段的外部温度引起的。它们大多是规则的条状,很少交叉。

经常发生在结构变截面上受力钢筋平行。大体积混凝土、梁、板、柱等小块构件多发生收缩裂缝,预应力构件很少产生收缩裂纹。混凝土收缩裂纹危害较大,尤其是暴露在大气中的结构, 影响更大。如果不预防,可能会造成严重后果。

2.干湿变形硬化:混凝土与周围环境存在湿度梯度,引起水分向外蒸发或吸入,产生体积变形的现象。

3.温度变形:混凝土硬化过程中因水化放热而膨胀,达到峰值后冷却时收缩变形。由于混凝土模量仍然很低,加热期只产生较小的压力应力徐变作用松弛;由于弹性模具的生长,冷却期收缩变形减少,约束时形成更大的拉应力,超过抗拉强度(断裂能)时开裂。

4.自生变形:混凝土表观体积变形称为自生变形,无温度变化、与外界无水交换、无应力,自生变形时体积减小称为自生收缩。

混凝土自生变形的原因是化学减缩-水泥(和外加剂)和水的绝对水化反应减少。

原因三:施工及现场维护原因三:

1.现场浇筑保险时,振动或插入不当、漏振、过振或振动棒撤回过快,会影响混凝土的密实性和均匀性,诱发裂缝。

2.高空浇筑混凝土,风速过大,暴露在烈日下,水分蒸发过快,容易产生收缩裂缝。

3.大体积保险项目缺少两次抹面,容易产生表 收缩裂缝。

4.大体积砼浇注,水化计算不准、现场砼降温及保温工作不到位,砼内部温度过高或内外温差过大,引起温度裂缝。

5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,造成收缩裂缝。

6.现场模板拆除不当或拆模过早,造成拆模裂缝。

7.预应力张拉不当(超张、偏心)导致面部张力裂缝。

原因四:其他外部因素

1.结构基础不均匀沉降,产生沉降裂缝。

2.使用过载造成破坏裂缝。

3.周围环境、酸、碱、盐等对结构的侵蚀,降低混凝土强度,造成裂缝

4.构筑物的裂缝是由冲击、火灾度地震等事故引起的。

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三、混凝土裂缝预防措施

根据混凝土裂缝的原因,应采取以预防为主的方法,采取适当措施防止比事后补救更有效。综上所述,可以从以下几个方面入手:

1.结构设计

在设计中,应注意那些容易开裂的部位,如基础交界处、高低跨度、孔周围、应力变化等基础差沉降或结构原因造成的薄弱环节。

允许在构件截面,配筋率钢筋直径越细,间距越小,防止开裂越有利。

2.材料与设计的配合比

1)原材料的选择应有利于抗裂性,减少沉降、泌水和离析。控制粗骨料的最大粒径(如箍筋与模板之间的距离小于箍筋)砂率使混合物粘合性合适, 注意水泥与外加剂的相容性。

2)添加外加剂,如大量复合矿物外加剂,添加引气剂、增粘剂。

3)合理设计混凝土强度等级、坍落度应尽可能低。

4)采用纤维改善混凝土等特殊混凝土,提高抗塑性收缩开裂能力:

3.施工方案

施工方法的正确选择与裂缝的预防和控制密切相关。施工方案主要确定一定的浇筑量、施工缝间距、位置和结构、浇筑时间、运输和振动。

浇筑长度由垂直施工缝分割,最好设置在变截面或承受拉、剪、弯应力小的部位。

水平施工缝最好是设置在变截面处,或远离受拉钢筋部位而设在砼的受压区。

浇筑时间的原则应尽量避免炎热天气和昼夜温差大的日子。夏季施工时,应采取材料冷却措施控制混凝土模具温度。

4.施工质量

施工阶段是裂缝预防的主要阶段。如果裂缝在施工阶段得到控制,在使用阶段开裂的可能性很小。因此,在施工阶段应注意以下问题:

一是选择合适的配合比,在满足强度要求的原则下,尽量减少水泥用量。

其次钢筋的成型和模板安装位置要准确、牢 固定,避免施工过程中变形。清除钢筋上的污垢和氧化铁皮,以免影响附着力。

三是浇筑振动操作合理,特别是振动操作技术,过度振动对危险均匀性有害,振动不足不能保证混凝土应有的密度。

5.养护质量

维护的目的是使混凝土正常硬化,增加强度,不受或少外部影响。维护技术的关键是使混凝土温度水平慢慢降低到接近外部温度,降低冷却过程中的温差,降低温度应力,减少裂缝的产生。

对不同维护方法应用于不同的结构。如果平板(上表面暴露面积大)表面容易蒸发,应尽快覆盖;薄板(如地板)可覆盖塑料薄膜;加热阶段,厚板(如底板)应覆盖草袋、麻袋和喷雾,以减少塑料薄膜布的保温和保湿。墙板、梁、厚板侧面应防止沉降、泌水。大体积砼由于块内外温度不一致,强度增长不同,常常是在强度增长慢的表面开裂,其养护就不能只满足于用常规方法,避开外界气候的影响。养护期以混凝土强度增长最快的阶段为准,最好长7-28天。

四、混凝土裂缝处理及效果检查方法

1.表面处理方法:包括表面涂层和表面补充方法。表面涂层的适用范围是浆液难以填充的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的头发裂缝、无漏水的裂缝、无膨胀的裂缝和不再活动的裂缝。表面补贴(土工膜或其他防水板)用于处理大面积裂缝。

2.填充方法:直接用修补材料填充裂缝,一般用于修补较宽的裂缝,操作简单,成本低。宽度小于0.3mm,V型槽可用于简单处理深度较浅的裂缝和小规模裂缝,然后进行填充处理。

3.灌浆法:该方法属于传统方法,效果好,应用范围最广,从细裂到大裂,处理效果好。使用压力输送设备(压力0.2~0.4Mpa)将补缝浆注入混凝土裂缝,达到封闭的目的,也可使用弹性补缝器将注浆胶注入裂缝,无电,非常方便,效果理想。

4.结构加固方法:拆模不当、超载、长期不处理造成的裂缝混凝土的耐久性可采用结构加固法降低火灾引起的裂缝等结构强度。

5.混凝土裂缝处理效果的检查包括修补材料试验、钻芯取样、压水试验、压气试验等。

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